復合材料因其重量輕、耐腐蝕、強度高等優點，廣泛的應用于工業、國防等各個領域。其制作工藝就是將幾種成分的材料復合在一起，攪拌均勻后，通過加熱、壓制成型。根據需要，可壓制成板材、棒材、管材等。由于復合材料在加工過程中，是在擠壓應力作用下成型的，材料內部的應力往往釋放的不是很徹底，或多或少的存在殘余應力，給材料的使用留下隱患。當復合材料加工成零件或構件時，這些零部件在使用過程中其表面會產生變形，對零件的精度、使用壽命等造成影響。所以有必要對復合材料進行殘余應力測試。

本文主要是對某公司生產的碳纖維增強復合材料板進行殘余應力測試，試驗方法采用盲孔法。盲孔法是目前測量零件殘余應力最常用的方法之一。其工作原理就是在有殘余應力的部位鉆一個小孔，因小孔附近的殘余應力被釋放，孔區附近的殘余應力場發生變化，只要測出該局部區域的應變變化量，即可計算出鉆孔處釋放前的殘余應力值。

殘余應力測試方法

復合材料板厚3.5mm，板長200mm，板寬150mm。電阻應變片采用JHBX-3C應變片，粘貼膠水為JH-496。測試儀器采用南京聚航科技有限公司的JHMK殘余應力測試系統，由JHYC靜態應變儀和JHZK鉆孔裝置組成。軟件進行設置后，自動實時計算殘余應力，并實時顯示和保存應力應變數值，測量直觀明了，精度高。

按照電阻應變片粘貼工藝在復合材料板上粘貼電阻應變片，貼片自然干燥24小時后進行試驗。將各測點電阻應變片導線與JHYC靜態應變儀連接，然后進行鉆孔，小孔孔徑1.5mm，孔深2.0mm，鉆孔完畢后，待數據穩定后，記錄其應變數值。

各測點殘余應力計算結果見表1。

本次實驗采用盲孔法對復雜材料進行殘余應力測試，試驗結果表明方法是可行。測出各測點的應變值：最大殘余應力發生在15號測點，應力為3.712MPa；最小應變發生在20號測點，應力為1.40MPa。